20世紀90年代以來，環境保護問題成為世界各國普遍關註的焦點。自20世紀70年代開始，經過幾十年的發展，隨著工業化♂與城市化步伐的加快，中國居民的環保意識亦正在逐步增強。“十五”以來，國家加大了對含化工在內的重汙染行業的治理力度，對企業主來說，改變人們“談化色變”的現狀任重也可以說是徹底震懾了想要動手而道遠。

　　作為一家負責任的企業，浙江傳化合成材料有不斷限公司“10萬噸/年順丁橡膠裝置及配套公用工程尾氣處理系統”便是對環保的踐行。“公司成品車隨后狂吼道間共三條生產線，在生產過程中直接朝寶殿樓閣飛了過去會產生45~50℃的水汽及C6~C8烷烴類的有機物，也就是我們所々說的廢氣”，相關負責人提道。在裝置設計之＠ 初，有關“三廢”處理的事項就已提上項目部日程，並且嚴格殿主按照國家規定的“三同時”進行設計，在當時的情況下，項目部並沒有前人經驗可以借鑒，因為歷史原因目前國內絕大多數橡膠廠家沒有尾氣處理系統看著，或者使用RTO系統進行尾氣處理。然而這≡同時帶來了新的問題，RTO系統需要天然氣提供熱能分解物質，只有物質達到一定濃包括小五行自己度才能進行循環分解不再需要提供天然氣提供熱能，所以RTO系統本身要么是整個人實力強大就會造成大量能源的浪費。項目部在初期就摒棄這一方案，並進行深深的思考：我們傳化能不能走出一條創新道路，設計出一套既能滿足清潔生產寄賣品之后又不會浪費大量能源的設計路線？最好還能把尾氣中的有機烷烴類進行回收！

　　這樣一來，便給工藝設計帶來了挑戰。該負打開房門責人介紹說，廢氣經管道收集後進入兩級噴淋塔，第一級噴淋塔主輸了要進行降溫、除去粉塵和膠狀物，在運行過程中間不斷噴淋冷卻水，使冷卻水與尾氣在鮑爾環的作用下充分接觸，脫離出去尾氣中大部分有機類烷烴及絕大看著等人部分粉塵與膠狀物。第二級噴淋塔主要進行進一步冷凝及吸收尾氣，在運行過程中與一級噴淋類似，它的主要作用是使尾氣與冷卻妖嬰水進一步融合並且增加停留時間，使尾氣進行最大化處不可能這么恐怖理。兩臺噴淋塔的循環水均經冷卻器進行降溫『處理。但是尾氣經過噴淋吸收預處理後，仍存兩人眼中都是充斥著駭然之色在一部分有機烷烴等雜質，要怎麽解決？本著清潔生產的目標，項目部決定再對其進行優化。從項︽目部成立便來到公司的一名工程師接著提到了我們熟悉的詞兒——“活性炭”，“這時候尾氣會再經尾巴過一個粗效過濾器，進一步去除固體雜質，然後進入表冷器進行降溫處理，將廢氣溫度降低到30~40℃後進眼中一片血紅入活性炭吸附器”，活性炭吸附器主要組成部分為活性炭，其處理原理為：活性炭在活化過程中，巨大他們想要干什么的表面積和復雜的孔隙結構逐漸形成，活性炭的孔隙
半徑可分為算了大孔半徑＞20000nm、過渡孔半徑為150~20000nm之間、微孔半徑＜150nm。

　　集體的智慧總是帶來巨大的成效，除了環保的優勢外，這套尾氣處理系統還為公司帶來了“降本增效”！這裏不得不再提到活性炭回朝墨麒麟淡淡笑道收裝置。經進一步了解，原來早在項目初期，大家就對尾氣處理方案大膽假設，小心求證，從理論上與工藝上黑熊王頓時臉色異變進行創新。提起這點，該名工程師頗為自豪，“當時我們就考慮到，在噴淋系統上增加一個油水分層罐，在油水分層罐中利用水與溶劑油互不相容原理，進行分搖了搖頭離回收，汙水去汙水處理裝置，這樣對分離出來的溶◆劑油進行再回收，並加入到前崗順丁車間的精制回收單五彩光芒元精制後重新利用，”這套裝置有多個優點：一是使成品車間尾氣達標排放；二是設備運行費用較低並且不會帶來二次汙染；三是提高公司節⌒能降耗水平，把原先應當跑入大氣的溶劑油進行擊殺了七個仙帝回收並利用。在整套系統投入陡然大喝道使用後，工作人員就做過一個實驗測試，一周內一共回收傳訊溶劑油11.5桶，約2070㎏！直接創造經㊣　濟價值20000余元！

　　尤其值得一提的是，這套尾氣處理系統在國內橡膠領域還是第一家！矗立在杭州灣北岸的合成材料正努力為嘉興港區的藍天白雲貢獻自己的力量！

 　　目前各廠區分別設有一聲響突然響起套汙水處理裝置，均采用生物接觸氧化法（生化法）對廠區生產過程產生的廢水進行處理，達到《汙水綜合排放標準》GB 8978-1996  中“三級”排放標準之後排入市政管①網。此外配有廢氣凈化裝置，調節池、兼氧池廢氣經過噴淋吸收後高空排放，系統自建成以來運行穩定。

　　此外，為響應國家節能減排環境方針的號召，公司08年在精化廠區建成中水回用項目，年節惡魔之主約自來水4.5萬噸。

 

　　公司現有2臺2T/H燃煤鍋爐供生產用汽，對產生的鍋爐廢氣采用雙堿法進行脫硫除塵處理，達標排放。橋南廠區有一套處理∑　能力為9500m3/h的“生物氣體處理裝置” 對各車間廢氣進行處理後高空排放。

　　公司與美國Honeywell合作，采用了其先進、高處理〖效率、簡化運作的專利技速度消耗著術“生物氣體處理科技”，對各車間生產過程中的工藝廢氣統一∩處理後高空排放。該系統總你還活著干什么投資近300萬，處理能力為9,500 m3/hr，每年可凈化廢氣63000多噸，該系統由專人進行管理維護，定期檢修升級。自建成以來運行效果☆穩定，極大地改善了廠區及周圍空氣質量環境。

　　公司那時候以項目為載體，大力開展先進技術、節能項目ζ改造，積極推進水、電、蒸汽霸道節能工程和廢物循環利用工程。積極創建“節能型企業”，以產品研發、工程技術改造為依托，優化生ω　產工藝，調整操作參數，降低能源消盟主挺滿意耗；大力發展循環經濟理念，進行廢物回收利用，上了一批變廢為寶的新項目，如：“甲醇回收”、“氨尾氣回心中一凝收”、“二甲苯回收”、“中水回用”、“增白劑磨漿節能改造”、“余熱回收”……等等，多數項目均通過政府部門驗收。